Вопросы и ответы

 

В этом разделе мы намереваемся собрать из открытых источников всю доступную информацию, позволяющую разобраться в вопросах производства, эксплуатации, энергоэффективности и проч. металлопластиковых окон. Для экономии Вашего времени мы попытались систематизировать вопросы, которые наиболее часто задают нам наши Заказчики. Надеемся, что это сэкономит Ваше время и поможет Вам сделать правильный выбор.

С уважением, коллектив Производственной компании «Партнер»

Стекло и стеклопакеты...

Мультифункциональное стекло и энергосберегающее стекло в стеклопакете. Вопросы + ответы.

Борьба за сохранение тепла в доме с применением низкоэмиссионного стекла (LoweE, K-glass) уже стала довольно привычным для наших Заказчиков. А вот попытки уменьшить нагревание помещения в летний период тоже за счет применения стекол пока вызывает непонимание и недоверие со стороны Заказчика. Ниже мы попытались в краткой и доступной форме изложить основные понятия и принцип работы упомянутых стекол.

Энергосберегающие «LowE» и «К» стекла.

  1. Низкоэмиссионные стекла получают из обычного флоат стекла путем напыления пленок оксидов металлов на их (стекла) поверхность. Различают два вида напыления: «твердое» и «мягкое».
  2. «Мягкое» напыление обозначается в формуле стеклопакета как «LowE» (Low Emission). Напыление наносится на готовое стекло в специальном устройстве – магнетроне в вакуумной среде. Сторона стекла, на которое нанесено покрытие LowE должна располагаться внутри стеклопакета во избежание повреждения слоя. После сборки стеклопакета покрытие служит вплоть до физического разрушения стеклопакета. В стеклопакете «LowE» стекло обращено во внутрь помещения.
  3. «Твердое» напыление обозначается в формуле стеклопакета буквой «К» и наносится в процессе изготовления самого стекла методом пиролиза, т.е. воздействия высоких температур. «К» стекло в сравнении с «LowE» стеклом имеет несколько более низкий показатель энергосбережения. В стеклопакете «К» стекло обращено во внутрь помещения.
  4. Нагретые предметы внутри зданий излучают тепло в форме длинноволнового ИК (около 2,500 нм). Так как стекло практически не пропускает данный тип излучения, происходит его поглощение в результате чего стекло нагревается и снова излучает тепло. Обычное стекло (без покрытия) в основном будет излучать тепло в холодную сторону, т.е. зимой в сторону улицы, что означает потерю энергии. Низко эмиссионное покрытие разработано, чтобы отражать поглощенное стеклом тепло обратно во внутрь здания.

Мультифункциональное стекло.

  1. По своей сути мультифункциональное стекло является тем же энергосберегающим стеклом, но с дополнительными слоями напыления, препятствующим проникновению в помещение избыточного тепла со стороны улицы. У разных производителей есть свое «фирменное» название мультифункционального стекла. Но суть остается прежней. Например, у компании Guardian это стекло называется ClimaGuard Solar. Особое напыление из оксидов серебра и ряда оксидов других металлов позволяют добиться эффекта прозрачного фильтра. ClimaGuard® Solar отражает или, наоборот, пропускает электромагнитные волны различной длины, из которых состоит солнечное излучение: большая часть инфракрасного спектра излучения, которое могло бы нагревать помещение, отражается от стекла, но при этом солнечный свет проходит сквозь стекло так же, как и через обыкновенное. Благодаря этому, близко 58% тепловой солнечной энергии не попадет внутрь помещения из-за действия стекла ClimaGuard® Solar. Зимой специальное покрытие на стекле ClimaGuard® Solar отражает длинноволновое тепловое излучение, например от радиаторов центрального отопления, внутрь помещения, не давая ему уйти наружу.
  2. Принцип работы мультифункционального стеклопакета на примере стекла ClimaGuard® Solar (CGS)

Сравнительная характеристика стеклопакетов cLowE и мультифункциональным ClimaGuard® Solar (CGS) стеклом

Чтобы понять суть процессов, происходящих со стеклом и внутри его, приведем некоторые сведения из школьной программы по физике и нашего помощника - интернета.

Любое тело с температурой, отличной от «абсолютного» нуля, является источником теплового излучения.

(Абсолютный нуль температуры - минимальный предел температуры, которую может иметь физическое тело во Вселенной. Абсолютный нуль служит началом отсчёта абсолютной температурной шкалы, например, шкалы Кельвина. По шкале Цельсия абсолютному нулю соответствует температура −273,15 °C.)

Носителем теплового излучения являются частицы энергии – фотоны. Поток фотонов имеет свойства электромагнитных волн. Волны имеют свою длину. Тепловое излучение содержит волны различной длины. Т.е. присутствует определенный спектр волн.

Тело, кроме собственного теплового излучения способно поглощать и отражать энергию, поступающую от других тел.

Если на тело воздействует энергия 1 Вт/м. кв. во всем диапазоне волн, то тело эту энергию может отразить, поглотить, или пропустить через себя. Т.е. тело с поступающей энергией выполняет различных вида действия (отражать /поглощать/пропускать), но в различном соотношении.

Обычное прозрачное стекло способно около 90 % видимого и большей части инфракрасного диапазона солнечного излучения (0,3-3,0 мкм) пропускатьчерез себя.

Предметы, находящиеся внутри помещения, излучают (свыше 3 мкм) волны, которые непроницаемы для оконного стекла. В диапазоне волн свыше 3 мкм стекло полностью поглощает тепловую энергию, нагревается (в этом заключается одна из причин так называемого «термошока» стекла) и начинает излучать тепловую энергию в обе стороны плоскости стекла. Стекло будет излучать больше тепловой энергии в сторону с меньшей температурой (зимой – на улицу).

Ученые предложили увеличить отражающую способность стекла путем нанесения на поверхность стекла тонкой пленки оксидов металлов. Это позволило прозрачному стеклу вести себя «обычно» по отношению к видимой части спектра и работать как «зеркало» для длинноволнового участка. Т.е. задерживать (отражать в сторону источника) тепловую энергию.

Такие стекла назвали энергосберегающими (LowE / K-glass). Эффективность их применения доказана многолетней практикой.

Вопросы, наиболее часто задаваемые Заказчиками, по поводу применения энергосберегающих стекол в стеклопакетах.

  1. Как энергосберегающее стекло работает на снижение затрат на обогрев помещения? Энергосберегающее стекло пропускает коротковолновое солнечное излучение. Оно проникает в помещение и нагревает предметы. Предметы, в свою очередь, нагреваются (поглощают энергию) и начинают излучать тепло в длинноволновом инфракрасном спектре. Энергосберегающее стекло (LowE) задерживает тепло, излучаемое предметами внутри помещения, и, как зеркало, отражает его обратно в помещение. Это свойство энергосберегающего стекла называется сопротивлением теплопередачи, Оно обозначается как R (м2·°С/Вт) и составляет по нормативу для 1 климатической зоны Украины на данный момент не менее 0,75 R (м2·°С/Вт). Чем выше сопротивление теплопередаче, тем лучше энергосбережение и теплоизоляция.
  2. В каком виде и где используется энергосберегающее стекло в стеклопакете? Энергосберегающее стекло внешне мало отличается от обычного (как определить наличие энергосберегающего стекла в стеклопакете мы рассмотрим в другой публикации). Стекло LowE в стеклопакете устанавливается Е-слоем вовнутрь стеклопакета
  3. От чего зависит внешний вид энергосберегающего стекла (ЭСС)? Внешний вид ЭСС зависит от технологии изготовления, применяемых оксидов металлов (цинк, серебро, золото и др.). В целом любая технология направлена на сохранение свойств ЭСС без возникновения особых видимых различий от обычного стекла.
  4. Как работает ЭСС? ЭСС имеет тонкий микроскопический слой металлического покрытия. Это покрытие действует как зеркало для видимых лучей. Оно отражает энергию вовнутрь помещения. Зимой – сохраняет больше тепла внутри помещения, уменьшая расходы на отопление. Летом – уменьшает количество тепла, поступающего со стороны улицы. Уменьшает расходы на кондиционирование.
  5. Как ЭСС влияет на рост растений и процесс «выгорания на солнце»? ЭСС в сравнении с обычным стеклом на 25% уменьшает проникновение ультрафиолетового излучения в помещение. Замедляется процесс «выгорания на солнце» штор, обоев и проч. ЭСС не препятствует росту растений и процессу фотосинтеза. Но за ЭСС, как и за обычным, загорать невозможно.
  6. Влияет ли ЭСС на освещенность в помещении и какова целесообразность их применения? ЭСС лишь не на много меньше пропускают видимый солнечный свет нежели обычные стекла. ЭСС целесообразно применять в любом случае как самостоятельно (для окон, выходящих на северную сторону), так и в комбинации с мультифункциональными стеклами для южной стороны. ЭСС становятся более эффективными, когда в камеру стеклопакета вместо воздуха закачивается смесь воздуха и инертного газа (аргон и, более дорого, криптон).

МАРКИРОВКА СТЕКЛА И СТЕКЛОПАКЕТОВ.

Профильные системы ПВХ

«Металлопластик, профиль, окна.
Все в этих звуках,
для Потребителя слилось.
... и в кошельке отозвалось.»
Подражая классику.

                                                           Профиль ПВХ для производства окон. Немного истории и технологии.
                                                        «Побродив по полям» Интернета, предлагаем Вам результат в виде короткой справки.
История.
Важной составляющей металлопластикового ПВХ окна является профиль ПВХ(поливинилхлорид). Основным исходным материалом для производства ПВХ является каменная соль и нефтепродукты. В результате переработки этих материалов на химических предприятиях синтезируется винил хлорид, после полимеризации, которого получается жесткий ПВХ в виде белого порошка или мелких гранул. Из этого сырья методом экструзии изготавливают ПВХ профиль.
ПВХ или поливинилхлорид впервые был получен в 1835 г. Виктором Регно. Технология индустриального производства поливинилхлорида (ПВХ) были разработаны в 1912 г. ФритцемКлатте. С 1912 года также начались поиски возможностей промышленного выпуска ПВХ, а в 1931 году концерном BASF были выпущены первые тонны этого материала.Первые промышленные партии ПВХ были изготовлены вначале 30 годов двадцатого столетия на заводах США и Германии. Первоначально ПВХ получали, используя уголь, известь и поваренную соль. Современные технологии предусматривают использование поваренной соли и этилена СН2 = СН2, получаемого в крекинг-процессе переработки нефти.
ПВХ обладает наилучшим из всех пластиков соотношением: цена, эксплуатационные качества, долговечность, стойкость к атмосферным воздействиям, экологичность. Исходное сырье ПВХ получают в виде мелкого белого порошка. Чистый ПВХ не является конструктивным материалом. Для того, чтобы его переработать в изделие с определенными эксплуатационными качествами, к порошку ПВХ добавляется целая рецептура аддитивов (добавок): стабилизаторы, смазки, наполнители, красители, модификаторы.

Технология производства сырья для экструзии профиля.
Технологический процесс производства пластмасс на основе поливинилхлорида начинается с приготовления порошка (гранулята) для изготовления ПВХ, состоящего из 13 и более компонентов. Конечные свойства порошка, а в последующем и качества изделий на его основе, определяются как составом и качеством исходных компонентов, так и технологией.
Основные технологические процессы – смешение и гомогенизация (приведение к однородности) осуществляются 2-мя способами – в «расплаве» и методом «сухих смесей».

«В расплаве»: грубое смешение компонентов, → обработка в смесителях (вальцы, смесители типа блендеры) → разогрев массы до расплава → гранулирование.

Метод «сухих смесей»: к полимеру ПВХ добавляют через дозаторы жидкие и твердые добавки → перемешивают в смесителях до получения порошка.Вот интересные данные, найденные нами в Интернете. Скорее, для очень любознательных.
                                                                             

                                                                                         

Смешение всех компонентов рецептуры ПВХ профиля проводится в три этапа:

Смешение в горячем смесителе, смешение в холодном смесителе, выдержка смеси при температуре 15-30 О С в течении 24 часов. Подготовленная таким образом смесь подается в экструдер.

Экструзия – это способ изготовления профильных изделий большой длины из пластмасс и резины.   Процесс непрерывен и заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определенного сечения. Первый шнековый экструдер для переработки термопластов был создан в Германии в 1935 г. Функции экструдера состоит в обеспечении плавления непрерывно подаваемой твердой полимерной смеси, образовании гомогенного вязкого расплава и нагнетания расплава под высоким давлением в профильную головку. Производственная линия включает экструдер, фильеру, , маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для резки профиля устройство для укладки и упаковки готовой продукции.

Подготовленная смесь для ПВХ профиля подается в цилиндр экструдера, захватывается шнеком и продвигается по зонам, температура обогрева которых повышается от 150-170 на входе до 190-210 на фильере. В первой зоне происходит перемешивание и предварительный разогрев материала. В следующей зоне пластикации материал переходит в вязко текучее состояние, уплотняется и поступает в зону дегазации для удаления газообразных включений, захваченного воздуха и влаги. В последней зоне выхода создается давление материала необходимое для прохождения расплава через фильеру.

Главными элементами экструзионной линии считается фильера и калибратор. Фильера состоит из матрицы и дорна, которые формируют щелевой канал протекание расплава. От температурного режима фильеры зависит ровность и глянец профиля. Выходя из фильеры, горячий только что сформированный профиль должен сохранить свою геометрическую форму и быстро охладиться. Для этой цели служат калибраторы: сухой и влажный. В сухом калибраторе горячая заготовка профиля подвергается формовке и охлаждается. Формовка осуществляется путем притягивания профиля к стенкам калибратора за счет легкого вакуума в щелевых шлицах калибратора. Такой вид калибрования называется вакуумным. Для охлаждения поверхности профиля в стенках калибратора расположены каналы для циркуляции холодной воды. Окончательный отвод тепла из всей массы профиля осуществляется во влажном калибраторе, где профиль орошается водой. Далее ПВХ профиль осушается потоком воздуха, маркируется на каждом метре и приходит траковое тянущее устройство, скорость которого строго согласуется со скоростью вращения шнеков в экструдере и подачей сырья. Скорость экструзии профилей ПВХ не очень велика, максимальной считается 8 метров в минуту. Увеличение скорости экструзии может негативно влиять на качество ПВХ профиля. Заключительным этапом производства ПВХ профиля является автоматическая резка, упаковка и складирование готового ПВХ профиля.

Стабилизация свинцом или кальций-цинком:

Некоторое время тому назад между производителями профилей ПВХ велась ожесточенная борьба за клиента с использование в качестве аргумента одного из компонентов технологии производства ПВХ. А именно способа стабилизации на основе свинца или кальций-цинка. Сейчас этот вопрос, практически, не обсуждается. Практически все европейские производители перешли на «более безвредную» стабилизацию кальций-цинком. Но, если, все-таки, этот вопрос прозвучит со стороны Заказчика, можно воспользоваться следующим материалом, найденным на «полях» Интернета:

Применение свинцовых термо стабилизаторов диктовалось достижением хорошох результатов при низких затратах.

Вследствие токсичности, применение свинца строго регулируется особыми промышленными правилами. Будучи внедрён в состав ПВХ компаунда, свинцовый термо стабилизатор уже никак не может мигрировать из его состава, и свинец никак не выделяется из состава стабилизатора, даже при сгорании ПВХ окон. Подобные ПВХ компаунды (со свинцовым термо стабилизатором) широко применяются для экструзии питьевых труб. Исследования на предмет выделения свинца в питьевую воду велись более 40 лет во всём мире и все они выявили, что при соблюдении всех технологических норм при приготовлении ПВХ компаунда и экструзии ПВХ труб, содержание свинца после ряда специальных исследований меньше в 8 - 10 раз ПДК, определённой ВОЗ. Многочисленные исследования национальных институтов не смогли доказать, что свинцовые термостабилизаторы в строительных ПВХ профилях вызывают раковые заболевания.   Эти выводы и заключения содержатся в официальных отчётах: Королевской Инспекции Питьевой Воды (Великобритания) за 1995 год, Шведского Агентства Защиты Окружающей Среды, Шведской Ассоциации Водоснабжения и Канализации (обе они указали на допустимость применения в ПВХ трубах для питьевой воды и профилях свинцовых термо стабилизаторов), Норвежской Трубной Федерации, Австрийского Института Полимеров (в его исследованиях были приведены данные о том, что в некоторых случаях, содержание свинца в питьевой воде водопроводов выше, чем содержание ионов свинца в воде из ПВХ трубопроводов, стабилизированных свинцом). За 50 лет в ЕС не было ни одного, юридически доказанного случая вреда, нанесённого применением ПВХ изделий, стабилизированных свинцовыми термо стабилизаторами.

                В учебнике «Проектирование современных оконных систем гражданских зданий» И.В. Борискина, А.А. Плотников, А.В. Захаров ,Киев 2005, Издатель Домашевская О.А. мы нашли интересную сравнительную таблицу относительно свойств ПВХ, стабилизированных свинцом и кальций-цинком. Приводим ее для любознательных.

 

Отличие физико-механических свойств ПВХ, стабилизированных свинцом и кальций-цинком (таблица)

Производственная компания «Партнер» является переработчиком ПВХ профилей немецкой компании REHAU. Это признанный лидер в мире профильных систем.

 

При всем обилии информации в следующей таблице мы приводим наиболее часто встречающиеся со стороны Заказчиков вопросы относительно используемого при изготовлении профиля:

                                        Относительно различных систем ПВХ интересна информация, представленная журналом ВИТРИНА № 4 за 1999г

                                              Экспериментальные значения сопротивления теплопередаче профилей из жесткого ПВХ, R, (м*С°/ВТ)

 

 

                                        Разброс невелик. Все в пределах корректного сравнения. Остается только правильно выбрать.

  

Уплотнители

«Продолжительность отопительного

сезона в Украине 200-215 дней.

За это время каждый погонный метр

неуплотненного косяка окна

в среднем пропускает 50 кВт/час энергии»

Попробуем «телеграфным» стилем изложить результаты нашего «путешествия» в Интернет на тему «уплотнитель». Поехали …

Уплотнители различаются по материалу изготовления:

Термопластичные каучуки (ТЭП, TPE) являются основным конкурентом уплотнителей ЭПДМ. В чем различия с точки зрения «оконщика»?

1. Уплотнители ТЭП, в отличии ЭПДМ, могут быть коэкструдированные в профиль. При сварке по углам сварного шва образуется облой (нарост от сварки) не только на самом профиле, но и на экструдированном уплотнителе, который удаляют либо вручную, либо на зачистных станках. При использовании ЭПДМ контур уплотнения имеет один проклеенный стык вверху окна для герметичности.

2. Уплотнители ТЭП уступают ЭПДМ по эластичности, стойкости ультрафиолетовому излучению, имеют меньший температурный диапазон эксплуатации, высокую остаточную деформацию. Срок эксплуатацииокон с использованием ЭПДМ -уплотнителей выше,чем с ТЭП. Проблемы с ТЭПуплотнителями возникают в зимний период, когда температура ниже -20С. В ТЭП уплотнителях трубчатой формы возникают две области напряжения, что может привести к растрескиванию уплотнителя и потери герметичности.

3. ЗаменаТЭПуплотнителя может вызвать необходимость замены всей створки. С ЭПДМ ремонт выполняется простой заменой пришедшего в негодность старого уплотнителя.

4. Как определить - уплотнитель сделан из ЭПДМ или ТЭП. При воздействии открытого огня (зажигалка) на ТЭП уплотнитель онбудет плавиться. ЭПДМ будет гореть с образованием продуктов горения (сажа и пр.)

На сегодняшний день производители окон применяют два вида:ЭПДМ и ТЭП.Основные аргументы производителей – это стоимость и экологичностьпроизводства (как в свое время вопрос стабилизации профилей свинцом или цинком).

Компания «Партнер» применяет в своих окнах оригинальный ЭПДМ уплотнитель компании REHAU.

 

 

 

Стекло. Изготовление, виды и свойства.

Стекло. Изготовление, виды и свойства.

В этой статье для экономии Вашего времени мы постарались в наиболее сжатом виде изложить материалы, находящиеся в свободном доступе в интернете.

                                                                                                                             Немного истории…

Стекло представляет собою жидкость в застывшем состоянии. Стекло аморфное вещество, оно не имеет собственной температурной точки плавления. Переход стекла из твердого состояния в жидкое и наоборот происходит в большом температурном интервале (600-1100 °С). Для стекла это значение составляет около 500-650°С. Основным сырьем для производства стекла являются: кварцевый песок, сода, известняк и доломит. Производство стекла зародилось в Египте. Далее технология стала известна в Риме, позже в Британии и Германии. В 1688 году француз Лука де Негу нашел способ изготовления зеркального стекла, что привело к появлению знаменитых венецианских зеркал. Использование стекла для окон пока оставалось слишком редким и дорогим удовольствием. В промышленных масштабах производство стекла началось после изобретения печи Сименса-Мартина с последующей разработкой процесса вытягивания бесконечной ленты стекла методом машинного вытягивания Лобби-Оуэнса, Фурко. Метод Фурко в то время (с 1902 года) получил наибольшее распространение и состоял в вытягивании массы стекла по вертикали из стекловаренной печи через прокатные вальцы в виде лены. Лента поступала в охладитель и разрезалась на отдельные листы. Это стекло назвали «тянутым стеклом». Оно требовало в дальнейшем шлифовки и полировки, что отнимало много сил и было слишком затратным процессом. И вот в 1959 году англичанин Аластер Пилкингтон разработал метод, получивший название «флоат». Революционность данного метода состояла в том, что стеклянная масса в виде лентыпоступала в горизонтальную ванну с расплавленным оловом с дальнейшим охлаждением и отжигом. Этот процесс позволил убрать процедуру шлифовки и полировки без потери в качестве но с меньшими затратами. Удешевление процесса производства способствовало его широкому распространению стекла.

                                                                                                                         Техническая информация.

Размеры получаемого стекла определяются возможностьюпроизводителя и шириной ленты. В Европе это 3210 мм. Максимальный размер листа стекла 3210*6000 мм (jumbo), наиболее ходовой 2250*3210 мм. Стекло, в основном, производится толщиною от 2 до 25 мм. Стандартные толщины флоат-стекла составляет : 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 

10, 12, 15 и 19мм. В оконном производстве наиболее востребованы стекла толщиною 4, 6 мм. Вфасадном и витринном 6,8 и 10 мм.Основными используемыми марками флоат-стекла являются марки М0 и М1.

                                                                                                                     Модификации и виды стекла:

Окрашенное в массе стекло - (бронза, серое, голубое, зеленое …) получают путем добавления различных веществ для достижения желаемого цвета. Подобные стекла применяются как солнцезащитные или абсорбирующие (абсорбция – поглощение). В связи с этим окрашенные в массе стекла рекомендуется закаливать во избежание их разрушения от перегрева (термический шок).

Низкоэмиссионные стекла -стекла с нанесенным на них специальным покрытием. Наиболее широко в оконном производстве используются низкоэмиссионные стекла с двумя видами покрытий: LowE – «мягкое» покрытие (Softcoating) и K-Glass – «твердое» покрытие (Hardcoating). Их свойства, практически, одинаковы. Отличие заключается в способе изготовления:

K-Glass – «твердое» покрытие (Hardcoating)на основе оксида олова получают непосредственно на одной из стадий производства флоат-стекла как такового за счет реакции пиролиза (разложения вещества под воздействием высокой температуры). Оксид олова оседает на поверхности горячего стекла и становится неотделимой его частью, которое не подвержено разрушению под воздействием химических, механических и термических воздействий до 620 °С.

LowE – «мягкое» покрытие (Softcoating) наносится на готовое стекло и удерживается на нем силами молекулярного воздействия. Состоит из нескольких слоев. Покрытие может быть удалено механическим способом при сборке стеклопакета для обеспечения максимальной адгезии дистанционной рамки.

Составляющие «твердого» и «мягкого» покрытия – принципиальный состав:

Закаленное стекло– получают в процессе термоупрочнения. Если стекло нагреть так, чтобы весь его объем имел одинаковую температуру ( чуть более 570 °С), а затем быстро охладить, то его поверхность затвердеет, а внутренний слой еще останется пластичным. Последующее охлаждение приводит к затвердеванию внутреннего слоя. Внешние слои стекла приходят в состояние сжатия, а внутренние в состояние растяжения. Образуется система напряжений, обеспечивающая высокую механическую и термическую прочность стекла. При разрушении закаленное стекло образует мелкие осколки без острой режущей кромки.

Ламинированное стекло – это многослойное стекло, в котором соединяющим слоем между стеклами может служить поливиниловая пленка или специальная смола с эффектом полимеризации. В ламинированном стекле может быть несколько слоев стекла. За счет этого достигаются определенные его эксплуатационные  характеристики. Наиболее известным ламинированным стеклом является триплекс – лобовое стекло автомобиля. Ламинированное стекло при разрушении остается в оконном переплете и осколки не распространяются в помещении. В отличие от закаленного, ламинированное стекло не увеличивает механическую прочность самого стекла. Ламинирование с применением смол позволяет использовать шершавые поверхности (сатин), Low E-стекла. Добавление в смолы определенных красителей можно добиться изменения внешнего вида стекла.

Моллированные стекла.Моллирование этопроцесс гибки стекла. Процесс выполняется в нагревательной камере с использование специальных форм (техника формирования на оболочках), придающих стеклу необходимую конфигурацию при остывании. Перед моллированием стекло вырезается в соответствии с заданной формой. Минимальный радиус гибки стекла определяется толщиною стекла и наличием производственных возможностей. Моллированные стекла можно ламинировать. Пример - лобовое стекло автомобиля.

                                                                                         Зависимость минимального радиуса гибки от толщины стекла:

В изготовлении стеклопакетов производители используют, в основном, продукцию зарубежных производителей:AGC (Бельгия), Guardian (США), PPG (США), Pilkington (Англия), Saint-Gobain (Франция), Euroglass (Германия), Гомель (Белоруссия), Китая, России, Чехии.

Cтеклопакет с энергоэффективным покрытием. Стоит или нет?Как определить?

В заглавии нашего материала вынесены основные вопросы, на которые необходимо ответить себе перед принятием решения. Отвечать будем в той же последовательности.

Стеклопакет с энергоэффективным покрытием. Само понятие и физику процесса мы уже обсуждали не раз. Коротко напомним, что к энергоэффективным стеклам мы относим стекло, снижающее теплопроводность (теплопроводность – процесс переноса энергии от более теплых частей предмета к менее нагретым). Как мы назовем это стекло – K-Glassили LowE-Glass, или иным каким-нибудь «фирменным» названием не столь важно. Важно, что все эти стекла созданы для снижения теплопроводности или увеличения сопротивления теплопередаче. Первое понятие более широко используется в Европе, второе в Украине. Если по-простому, это обратные величины. Т.е., чем ниже теплопроводность, тем выше сопротивление теплопередаче. В общем виде потери тепла распределяются следующим образом: окна - 20-50 % (может достигать 80%), стены             -24%, инфильтрация - 23%. Окна – наибольший источник потерь тепла. Вот с этим и будем бороться.

Стоит или не стоит?Однозначно заявляем – стоит. Даже если сбудутся прогнозы о глобальном потеплении. Но, на данный момент, перед нами в большей степени стоит задача «не замерзнуть» зимой, нежели «не вспотеть» летом. Хотя, те же энергоэффективные стекла из разряда «мультифункциональных» отлично справляются не только с задачей сохранения тепла, но и с задачей борьбы с избыточной жарой. В качестве наглядного примера для сравнения «теплоты» энергоэффективного стеклопакета приведем интересную картинку:

И это не предел. Компания «Партнер» является участником программы энергосбережения IQEnergy. Для наших клиентов мы предлагаем использование стеклопакетов с формулой 4 Low E-14 Аргон-4-14 Аргон-4 Low E (40 мм) с приведенным сопротивлением теплопередаче R (м2·°С/Вт) более 1 . Стена становится еще «толще». Потери меньше, экономия больше. Применение подобного стеклопакета не приводит к существенному удорожанию конструкций.

Как определить? Ну вот – добрались до последнего пункта нашего путешествия. Итак, Вы решили – буду делать, оно того стоит. Теперь в полный рост встает вопрос: «А меня не обманут»? Гарантию не даем. Могут. Но, чтобы осложнить этот процесс «им» и облегчить «вам», дадим несколько простых рекомендаций. На что нужно обратить внимание:

  1. Маркировка стеклопакета в коммерческом предложении (Додатку до Договору, специфікації…) и на самомстеклопакетедолжнысовпадать. Какиеприменяютсясимволы в кодировкестеклопакетов мы рассматривали в материале «Условные обозначения в кодировке стеклопакетов».
  2. Существует несколько способов определения наличия низко эмиссионного слоя на стеклах стеклопакетов. Один из них основан на обнаружении специальным прибором (например, компании Pilkington)

Принцип как у металлоискателя. Есть слой – подает звуковой или видео сигнал.

       3.«Народный способ». Наиболее простой и наименее затратный. Описывать нет смысла. Нашли вот такую хорошую картинку, объясняющую почти всю процедуру верификации.

На примере однокамерного стеклопакета:

  1. Мы стоим внутри помещения. (на картинке вид снаружи).
  2. В нашем стеклопакете низко эмиссионное стекло расположено со стороны помещения – слоем во внутрь стеклопакета.

Вот как на рисунке. Т.е. в нашем случае отражение пламени от зажигалки с более насыщенным (оранжевым, красноватым) оттенком будет вторым.

       3. И пример из «жизни»: когда в определенное время суток смотришь на окно с улицы, то видно, что мое окно с низко эмиссионным стеклом «бликует» зеленоватым оттенком (в                     пакете стоит K-Glass), а соседние смотрятся «как черные». Так что проверить можно.Далі буде …

 

Проектирование светопрозрачных конструкций - рекомендации и ограничения.

В работе с дилерами, а иногда и с частными заказчиками мы наблюдаем некоторую необъяснимую тенденцию. Мы назвали ее: «Я так хочу». Кратко, суть. Например, заказчик строит дом. Архитектор, учитывая пожелание заказчика «шоб было больше света…» и, реализуя свое видение проекта, «рисует» окна, которые не всегда можно отнести к категории «разумное». На вопрос: «Вы можете так сделать?» отвечаем, что можем. А вот «будет ли ОНО работать?» это уже расскажет нам сам заказчик. Иными словами, существуют некоторые технические, физические и проч. ограничения и рекомендации, которые необходимо соблюдать и выполнять, чтобы изделие работало правильно и долго. В этой части статьи мы постараемся в простой форме представить некоторые из этих рекомендаций и ограничений для помощи в принятии Вами правильного решения.

1.Минимальные размеры конструкций разного типа открываний:

2.При проектировании косоугольных конструкций:

3.Арочные конструкции, трапеции:

 

4.Минимальные габаритыстворок в штульповых дверях:

5.Немного информации по профильной системе, используется при замере (проектировании):

Перелік нормативних документів (ДСТУ, ДБН, ГОСТ), що застосовуються

Путешествие из ГОСТа в ДСТУ ч.1

 

 

 

 

 

 

            

 

 

Путешествие из ГОСТа в ДСТУ ч.2

 

 

 

Руководство по монтажу ПВХ окон (конспект)

Шумоизоляция

Вверх

Powered by ChronoForms - ChronoEngine.com

Powered by ChronoForms - ChronoEngine.com

Powered by ChronoForms - ChronoEngine.com

Powered by ChronoForms - ChronoEngine.com

Powered by ChronoForms - ChronoEngine.com

We use cookies to improve our website. By continuing to use this website, you are giving consent to cookies being used. More details…